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自动化焊接:品•质唯真 全新桑塔纳仪征工厂探秘

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前言:近日,记者有幸参观了上海大众汽车制造生产全新桑塔纳的仪征工厂,借此机会走进这家作为德国大众在中国的首个标准化工厂,了解全新桑塔纳在该工厂中经过冲压、焊接、涂装、总装等制造流程后,成为高品质产品的整个过程。

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此次参观的仪征工厂是上海大众的第五家工厂,该工厂于2012年7月开始批量生产汽车,其中,全新桑塔纳就是该工厂重点生产制造的车型之一。

车间整齐规整,具现代化气息

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生产全新桑塔纳的仪征工厂车间,以灰色和白色为主色调,地面干净整洁,工人们都穿戴统一的厂服,第一印象就给人以规范化管理的感觉。

装配生产线,主打模块化

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一、化整为零分块控制。不但减少了全新桑塔纳的装配工时,更能加强装配过程监测,提高全新桑塔纳的装配质量。

二、方便维修。当日后全新桑塔纳的车主如需要维修时,通过模块化的检测手段,可以迅速找到发生问题的地方,大大缩短检修时间,节省费用。

三、为柔性化装配提供前提。从整个上海大众的角度来讲,经过模块夹具和设备的改造,能为以后除全新桑塔纳外,多平台多车型的任意比混装生产提供基础。

复杂的焊接工艺,彰显技术与管理的融合

在全新桑塔纳的制造过程中,其焊接工艺给人留下了深刻的印象。焊接工艺是一个重要的环节,对车身形态和安全有着至关重要的影响,而焊接工艺的关键主要在于两个部分,一是焊装质量要高,保证安全和强度,二是焊接处要美观整齐。全新桑塔纳在这方面采用了很多先进的工艺,真正地达到了这两个要求。